Die Gummiformgebung ist ein Produktionsprozess, der zur Herstellung von Gummikomponenten verschiedener Formen und Größen verwendet wird.
Es gibt verschiedene Formgebungsverfahren, aber die gängigsten sind die Kompressions- und Spritzgussformgebung. Hier ist eine kurze Erklärung für jedes:
– Kompressionsformgebung: Gummi wird in einer rohen Form (Preform) vorgeformt und in eine offene Form gelegt. Die Form wird mit einer Presse geschlossen, wobei Druck und Wärme ausgeübt werden. Die Wärme aktiviert die Vulkanisierung und macht das Material widerstandsfähiger und haltbarer. Nach der Vulkanisierung wird die Form geöffnet und das fertige Bauteil entfernt.
– Spritzgussformgebung: Gummi wird in flüssiger oder halbflüssiger Form direkt in die geschlossene Form durch eine Düse injiziert. Die Wärme in der Form induziert die Vulkanisierung. Nachdem das Material ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das Bauteil entnommen.
Tecnoextr wird je nach Art des herzustellenden Artikels in der Lage sein, geeignete Lösungen und den günstigsten Formgebungsprozess vorzuschlagen. Die Wahl erfolgt in der Regel basierend auf der Geometrie des herzustellenden Artikels, und oft ist es die Form des zu formenden Artikels, die den Typ des Formgebungsprozesses und die optimale Lösung für das Layout der Form vorschlägt, wenn nicht sogar vorgibt.
In einer Kompressionsform wird versucht, die Anzahl der möglichen Kavitäten im verfügbaren Raum zu maximieren, indem die Kavitäten generell entlang kartesischer Achsen angeordnet werden, während in einer Spritzgussform die Kavitäten so angeordnet sein müssen, dass sie die durch vorhandene Kanäle gewährten Räume optimieren und so kurz und gerade wie möglich sind.
Nach dem eigentlichen Formgebungsprozess muss oder kann das einzelne Stück, je nach erforderlichen Eigenschaften, einer Reihe von zusätzlichen Operationen unterzogen werden. Zunächst muss, abhängig vom verwendeten Polymer, eine Nachvulkanisationsphase in einem temperaturgesteuerten Ofen durchgeführt werden, um Rückstände der Substanzen zu entfernen, die zur Aktivierung der Vulkanisation verwendet wurden oder um diese abzuschließen und die Leistung der Teile zu verbessern.
Die Entgratungsphase der Teile, die notwendig ist, um überschüssiges Material, das sich in den Schnittkanten angesammelt hat, zu entfernen, kann vor oder nach der Nachvulkanisation nach verschiedenen Methoden durchgeführt werden. Die letzte aufgeführte Operation, aber absolut die wichtigste und nicht unbedingt nur am Ende des Produktionsprozesses durchzuführen, ist die Sichtkontrolle, allgemein als Sortierung bezeichnet.
Tecnoextr Srl stellt technische Gummiprodukte her, indem es alle derzeit auf dem Markt verfügbaren Materialien verwendet, deren Qualität zertifiziert und sowohl bei der Warenannahme als auch in der Produktion durch kontinuierliche und sorgfältige Laborprüfungen ständig überwacht wird. Auch im Fall von geformten Artikeln, ebenso wie bei extrudierten Produkten, gibt es spezifische Normen, die die Verwendung von dimensionalen Toleranzen regeln und rechtfertigen, die für den Zweck und die Eigenschaften des verwendeten Materials geeignet sind. Tecnoextr Srl verwendet und empfiehlt die Einhaltung der dimensionalen Toleranzen bei komplex geformten geformten Artikeln nach der Norm UNI ISO 3302-1 Klasse M2.
In speziellen Fällen, die jedoch mit dem Kunden in der Entwurfs- und Entwicklungsphase abgestimmt werden müssen, kann die Einhaltung der Klasse M1 für bestimmte Dimensionen gewährt werden.
