Le moulage du caoutchouc est un processus de production utilisé pour former des composants en caoutchouc de différentes formes et tailles.
Il existe différentes méthodes de moulage, mais les plus courantes sont le moulage par compression et par injection. Voici une brève explication de chacune:
– Moulage par Compression:
– Le caoutchouc est préformé dans une forme brute (préforme) et placé dans un moule ouvert.
– Le moule est fermé avec une presse, exerçant pression et chaleur.
– La chaleur active la vulcanisation, rendant le matériau plus résistant et durable.
– Après la vulcanisation, le moule est ouvert et le composant fini est retiré.
Moulage par Injection:
– Le caoutchouc sous forme liquide ou semi-liquide est injecté directement dans le moule fermé à travers une buse.
– La chaleur à l’intérieur du moule induit la vulcanisation.
– Après la solidification du matériel, le moule est ouvert et le composant est extrait.
Tecnoextr, en fonction du type d’article à produire, sera en mesure de suggérer les solutions appropriées et le type de processus de moulage le plus favorable. Le choix est généralement effectué en fonction de la géométrie de l’article à produire et c’est souvent la forme de l’article à mouler qui suggère, sinon impose, le type de moulage et la solution optimale pour la disposition du moule.
Dans un moule à compression, on tend à maximiser le nombre de cavités potentiellement extractibles dans l’espace disponible en disposant les cavités généralement selon des axes cartésiens, tandis que dans un moule par injection, les cavités doivent être disposées de manière à optimiser les espaces accordés par les canalisations existantes et être aussi courtes et rectilignes que possible.
Suite à l’opération de moulage proprement dite, la pièce individuelle, en fonction des caractéristiques requises, doit ou peut être soumise à une séquence d’opérations secondaires. Tout d’abord, en fonction du type de polymère utilisé, il faut procéder à une phase de post-vulcanisation dans un four à température contrôlée pour éliminer les résidus des substances utilisées pour activer la vulcanisation ou pour la compléter et augmenter les performances des pièces.
La phase d’ébavurage des pièces, nécessaire pour enlever le matériel en excès accumulé dans les bavures, peut être effectuée avant ou après la post-vulcanisation, selon différentes méthodologies. La dernière opération listée, mais absolument la plus importante et pas nécessairement à effectuer seulement à la fin du processus de production, est le contrôle visuel, communément appelé triage.
Tecnoextr Srl produit des articles techniques en caoutchouc en utilisant tous les matériaux actuellement disponibles sur le marché, de qualité certifiée et constamment surveillée tant lors de la réception des marchandises qu’en production, par des contrôles de laboratoire continus et minutieux. Même dans le cas des articles moulés, comme pour les produits extrudés, il existe des normes spécifiques qui régulent et justifient l’utilisation de tolérances dimensionnelles adaptées à l’objectif et aux caractéristiques du matériel utilisé. Tecnoextr Srl utilise et recommande le respect des tolérances dimensionnelles sur les articles moulés de forme complexe de la norme UNI ISO 3302-1 classe M2.
Pour des cas spécifiques, néanmoins à convenir avec le client lors de la phase de conception et de développement, le respect de la classe M1 peut être accordé pour certaines dimensions.
